只能查已知坐标，不能查未知的坐标。如下参考：首先在电脑上打开某工程的百项目图纸。在绘图时（X，Y）=在CAD时（Y，X）在CAD中输入度坐标应先在绘图时输入Y坐标，然后输入X坐标。然后点击左上角菜单里的“标注知”道，选中“坐标”。在输入字段中按（Y，X）以输入坐标值，中间用逗号隔开。输入完成后，按回车锁定。

具体步骤是，首先在CAD中输入已知点的坐标。假设你已经确定了该点的具体位置，那么在命令行中输入“@X，Y”（X和Y分别为坐标值），然后点击该点。接下来，全选图纸中的所有对象，将它们平移至已知点的位置。这一步非常重要，因为只有当所有对象都准确地移动到了正确的位置，你才能确保坐标提取的准确性。

输入坐标值定位点在命令行提示“指定第一点”时，直接输入已知点的坐标值。坐标输入格式需根据CAD的坐标系类型确定：直角坐标系：输入格式为X，Y（二维）或X，Y，Z（三维），例如输入100，200表示X轴为100、Y轴为200的点。

命令行提示“指定点”后，用鼠标点击目标查询点。命令行上方会显示该点的X、Y、Z坐标值，二维图形中Z值同样为0。注意事项：两种方法均适用于二维或三维图形，但二维图形中Z坐标恒为0。操作前需确保CAD文件已正确打开，且查询点位于当前视图范围内。

三菱PLC输入点、输出点的好坏可以通过观察指示灯状态和使用万用表测量来判断。对于输入点：观察指示灯：在PLC通电且非运行状态下，按下对应的按钮（或其他输入接点），观察对应的PLC输入指示灯是否亮起。如果灯不亮，可能是按扭坏、线路接触不良或者断线。

检测三菱PLC的好坏，可以通过简单的输入输出测试来实现。首先，你需要准备一根线，并用它逐一短接PLC的输入点，确保正负极正确无误。然后，发送一条指令给PLC，比如使用M8012作为驱动信号源。接着，将输出点按照组进行分配，例如从Y0到Y7，每4个点为一组，共计8个点，可以使用K2Y0这样的指令。

具体操作步骤如下：首先，将一根导线依次短接三菱PLC的各个输入I/O口，确保不混淆正负极。接着，编写一段程序，利用M8012指令驱动输出端的相应I/O口，比如Y0到Y7，每四个点一组，使用K2Y0的指令。然后，设置程序以0.5秒的间隔循环检测，观察哪些I/O口亮灯，亮灯的I/O口通常是正常的。

三菱PLC输出点损坏后的维修方法如下：故障判断首先要准确判断输出点确实损坏。可以通过程序控制该输出点，观察对应的负载（如指示灯、继电器等）是否有相应动作。若没有动作，再用万用表等工具测量输出点与公共端之间的电压等参数，来确定是否真的是输出点故障。

强制输出：通过编程或操作界面强制对应的通道输出。指示灯状态：观察指示灯是否点亮，以判断输出信号是否已发出。电压或导通性测量：对于晶体管类型，测量对应通道的输出点是否有电压输出。对于继电器类型，测量对应通道与公共点是否导通。

如图所示，当车辆进入先碰到X0，X0为ON，然后碰到X1，X1为ON，此时M0为ON，D0自加一，车库车辆数加一个，当车辆完全进入，会先离开X0，X0为OFF，后离开X1，X1为OFF，此时没有变化。当车辆出去先碰到X1，X1为ON，后碰到X0，X0为ON，此时M1为ON，D0自减一，车库车辆数减一个。望采纳。。。

通常方法：①通过中间继电器转换到继电触点；②换成同一类传感器；③增加（或扩展）一个输入模块。

在PLC程序中检测传感器故障，主要通过信号监测、逻辑判断和状态诊断来实现，核心方法是设置合理的报警阈值和故障判断逻辑。

信号线接入PLC输入点 将传感器的负极线（复合功能线）接入PLC指定的输入通道，例如X0、X1等端口。同时，需根据PLC输入类型确定公共端（COM）接线：漏型输入时COM接电源负极，源型则接正极，确保电流流向与模块要求一致。 上电验证 完成接线后，检查线路导通与绝缘，排除短路或虚接。