如果你改变了一边的匝数就改变了整个电源系统的传递参数，会引起很多问题 电感量在设计的时候会跟 输入Ipk 有关系，当然在气隙不变的情况下改变了初级匝数就改变了电感量，但是要考虑到其他相关参数。

磁芯研磨主要是影响变压器的漏磁。对电感值的确有影响，但不是很大。

输出电压不一定变化，电流和功率可能会有变化。高频变压器输入输出线圈匝数不变，开关频率也不变，磁芯改变。这种情况，其输入输出线圈电感量会发生变化。因为匝数不变，而且会有输出电压反馈，所以输出电压不会变。频率不变，电感量增大的话，其输出电流会减小。也就是输出功率会减小。

1、磁芯都是镜面的吧，白纸上使劲磨，证明电感量低，或者面上有没有灰尘之类的东西，如客户没有要求圈数，你如想提高生产的效率，可适当增加圈数，当然这样的成本会增加。

2、楼：手法的问题，镜面磁芯不能有脏污。2楼：你这个问题说得不明，到底是半成品做不到电感量，还是成品电感量有什么变化。3楼：你要用高导的镜面磁芯，在装配的时候记得要对磨几下，注意防尘；铁夹一定要夹紧，夹平，含浸时不要抽真空。

3、标准化装配操作 绕组绕制：优先绕制安匝数更高的初级绕组，采用专用治具保证绕组与芯柱贴合紧密，避免松动；次级绕组绕制时需匹配芯柱截面积差异调整绕制张力，保证绕组厚度均匀，同时控制绕组与初级绕组的相对位置以减少漏磁。

绕制高Q值电感的核心在于降低损耗：选用低损耗磁芯材料、加粗镀银铜线、采用合理绕制工艺减少寄生电容。

线圈骨架的介质损耗：线圈骨架的介质损耗也会影响Q值。介质损耗越小，Q值越高。铁心与屏蔽罩等引起的损耗：铁心和屏蔽罩等部件也会引起能量损耗，从而影响Q值。这些部件的设计和选材对Q值有重要影响。制作工艺与材料：电感器的制作工艺和材料对Q值有显著影响。

看是否有可选材料减小介电常数，另一个是S，就是减小接触面积，也就是电感里面的每一圈绕线的接触面积减小，第三个是d，可以考虑每一圈线疏绕。或者用高u的磁芯，减少绕线圈数等。提高电感值主要靠提高磁芯磁导率，增加圈数决定，但是增加圈数又会导致R增大，所以可以考虑用粗的线代替细线。

①根据工作频率选择绕制线圈的导线。低频段工作的电感线圈应采用漆包线等带绝缘的导线绕制。对于工作频率在几十千赫至两兆赫之间的电感线圈，应采用多股绝缘导线绕制，以增加导体有效截面积，减少集肤效应的影响，可使Q值提高30%-40%。

电感器的品质因数（Q值）影响因素多样，涉及线圈导线的直流电阻、线圈骨架的介质损耗、铁心与屏蔽罩等引起的损耗。降低Q值可以避免高频谐振或增益过大，方法包括增加绕组电阻或使用功耗较大的磁芯。Q值作为无量纲单位，衡量元件或谐振回路性能，大小取决于应用需求，并非越高越好。